Thép hình I là loại thép được ứng dụng khá phổ biến tại nhiều các công trình xây dựng cũng như các hạng mục khác nhau. Sản phẩm thép hình được sản xuất dựa trên dây chuyền tiên tiến và hiện đại và được sản xuất qua nhiều những công đoạn xử lý khác nhau: xử lý quặng >> tạo quặng >> tạo dòng thép nóng chảy >> đúc tiếp nhiên liệu >> cán và tạo thành sản phẩm. Bởi vì thế nên sản phẩm thép hình luôn đạt những tiêu chuẩn về chất lượng cũng như độ an toàn về sản phẩm.

Tìm hiểu nguyên liệu và quy trình sản xuất thép hình

Nhờ đâu mà thép hình xây dựng lại sở hữu cho mình nhiều những sự vượt trội đến như vậy? Để có thể giải thích chi tiết cho điều này. Thì ngay sau đây sẽ là những thông tin chi tiết về thành phần cấu tạo. Cũng như quá trình sản xuất thép hình tiêu chuẩn

Nguyên liệu

Cũng tương tự như các sản phẩm thép xây dựng nói chung. Thì thép hình cũng được sản xuất bao gồm một số thành phần nguyên liệu chính là Quặng viên (Pellet), quặng sắt ( Iron ore), quặng thiêu kết, thép phế liệu…

Ngoài ra, để tạo ra được những sản phẩm thép hình xây dựng chất lượng và đạt tiêu chuẩn nhất. Thì những nguyên liệu chính như trên sẽ được sản xuất kết hợp cùng một số phụ gia không thể thiếu là: than cốc (Metallurgical coke), đá vôi (lime stone)…

Quy trình sản xuất thép hình

Để có thể tạo ra được những sản phẩm thép hình chất lượng như vậy trên thị trường. Thì với những thành phần nguyên liệu như trên, các đơn vị sản xuất đã tiến hành những bước quy trình như thế nào? Ngay sau đây sẽ là 4 bước thực hiện cơ bản để sản xuất ra thép hình:

Xử lý quặng

Xử lý quặng là bước thực hiện đầu tiên trong quá trình sản xuất thép. Toàn bộ các nguyên liệu quặng đầu vào đều phải được tuyển chọn và kiểm soát nghiêm ngặt. Mới có thể cho ra lò những thành phẩm thép đẹp và chất lượng nhất.

Hỗn hợp nguyên liệu sau khi đổ vào lò nung. Sẽ được nung nóng tới một nhiệt độ nhất định. Để tạo thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal).

Tạo ra dòng thép nóng chảy

Dòng kim loại nóng chảy được hình thành từ giai đoạn 1 sẽ được dẫn tới lò cơ bản, hoặc lò hồ quang điện. Tại đây, kim loại nóng được xử lý tách tạp chất. Và tạo ra sự tương quan giữa các thành phần hoá học. Đây chính là cơ sở để quyết định mẻ thép tạo ra cho loại sản phẩm nào, thuộc mác thép nào.

Ví dụ mẻ thép sẽ dùng để cán thép i75x75. Thì các thành phần hoá học sẽ được điều chỉnh ngay ở giai đoạn này để cho ra mác thép i75x75.

Đúc tiếp nhiên liệu

Dòng thép nóng chảy sẽ được đưa đến Steel Castings để đúc ra các sản phẩm khác nhau. Phôi được tạo thành từ quá trình đúc tiếp nhiên liệu này bao gồm 3 loại phôi chính là: Phôi thanh, phôi phiến và phôi Bloom.

+ Phôi thanh: Thường được sử dụng để chế tạo nên các loại thép cuộn xây dựng, thép thanh vằn…. Phôi này thường có có tiết diện chính là 100×100, 125×125, 150×150…

+ Phôi phiến: Phôi phiến thường được sử dụng để chế tạo nên sản phẩm thép cuộn cán nóng, thép tấm và các loại thép hình. Bởi vậy trong quy trình sản xuất thép hình loại phôi này được sử dụng sản xuất chính

+ Phôi Bloom: Phôi Bloom là loại phôi tổng hợp. Có thể thay thế cho phôi thanh và phôi phiến. Để sản xuất các loại thép xây dựng, thép tấm hoặc thép hình.Các loại phôi được đúc ra từ quá trình đúc tiếp nhiên liệu thường ở hai dạng chính là dạng nóng và dạng nguội.

Phôi ở trạng thái nóng duy trì ở nhiệt độ cao. Sau khi được lấy ra từ lò đúc phôi sẽ được đưa vào nhà máy để cán thành sản phẩm.

Phôi ở trạng thái nguội thường được làm nóng lại. Để đưa vào các nhà máy cán tạo thành thành phẩm. Phôi ở trạng thái nguội còn được dùng để nhập khẩu.

Cán tạo thành sản phẩm

Phôi tạo thành ở giai đoạn 3 sẽ được đưa vào các nhà máy để cán và tạo thành sản phẩm: thép ray, thép hình các loại, thép cuộn, thép thanh xây dựng….

Phôi nóng từ dây chuyền đúc được cán liên tục với tốc độ cao cho ra các sản phẩm thép hình dẻo dai, có bề mặt sáng đẹp như: Thép hình chữ U,I,V,H,C,T thép cuộn và thép thanh xây dựng (có gân và không có gân).

Muốn cán ra thép cuộn cán nguội thì hạ nhiệt độ cuộn thép xuống nhiệt độ thích hợp. Tiếp tục và cho qua dây chuyền tẩy rỉ trước khi đưa vào máy cán 5 giá liên tục. Tại mỗi giá cán đều trang bị máy đo độ dày bằng tia X và thiết bị cân chỉnh độ dày tự động AGC. Số lần cán phụ thuộc vào chiều dày nguyên liệu thép cuộn cán nóng và chiều dày sản phẩm đầu ra được yêu cầu. Sản phẩm thép cuộn cán nguội ở công đoạn này mỏng hơn, bề mặt bóng, sáng và cứng hơn.