Máy ó nhựa hay máy tạo hạt nhựa là một loại thiết bị ép đùn nhựa, nó làm nóng nguyên liệu nhựa trở về trạng thái chất lỏng, dưới sức ép của thiết bị, nó được đùn liên tục qua khuôn đùn, sau đó được làm nguội ở trạng thái thủy tinh dạng sợi dày, và đi qua máy cắt hạt, cắt thành từng hạt nhựa hình trụ hoặc hình elip.

I. Cấu tạo máy tạo hạt nhựa

1. Động cơ chính của máy tạo hạt nhựa (Máy Chủ)

Động cơ chính của máy tạo hạt nhựa là máy đùn, được cấu tạo bởi một hệ thống đùn, hệ thống truyền động, hệ thống gia nhiệt và làm mát, cuối cùng là hệ thống nạp liệu. Phát triển mạnh mẽ các nguồn tài nguyên tái chế và biến chất thải thành kho báu.

Hệ thống đùn: bao gồm bộ nòng, trục vít, khuôn và bộ lọc. Chức năng của nó là làm nóng chảy các nguyên liệu nhựa ở dạng miếng, dạng hạt, dạng bột, và dạng khối hoặc các hình dạng khác, sau đó được ổn định nhiệt độ, áp suất,
đo lường bởi trục vít và đùn ra từ khuôn.

Hệ thống truyền động. Nó được cấu tạo chủ yếu bởi động cơ, hộp giảm tốc và dây đai. Chức năng của nó là thúc đẩy trục vít và làm cho trục vít đạt được mô-men lực và tốc độ xoay đồng đều theo tham số đã đưa ra (chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ, v.v.), từ đó đùn ra sản phẩm chúng ta muốn.

Hệ thống gia nhiệt và làm mát. Nó cấu tạo chủ yếu từ bộ gia nhiệt bên ngoài bộ nòng, bộ phận làm mát lắp bên trong trục vít. Chức năng của hệ thống này là làm nóng hoặc làm mát bộ nòng trục vít, đảm vào nhiệt độ đùn của sản phẩm theo yêu cầu của tham số kỹ thuật.

Hệ thống nạp liệu. Nó chủ yếu bao gồm một phễu và một thiết bị nạp liệu tự động. Có chức năng cung cấp các nguyên liệu cần thiết cho hệ thống đùn một cách ổn định và liên tục.

2. Máy phụ trợ tạo hạt (máy tạo hạt con)

Cấu trúc chính của máy phụ trợ tạo hạt nhựa tương tự như máy chính, và chức năng của nó là tiếp tục bước đùn và đùn ra vật liệu đồng nhất. Cấu tạo khuôn của máy phụ trợ mẫu mã đa dạng, phong phú.

Các thiết bị phụ trợ của máy tạo hạt nhựa chủ yếu bao gồm thiết bị thả dây, thiết bị nắn thẳng, thiết bị làm nóng sơ bộ, thiết bị làm nguội, máy kéo, đồng hồ đếm, thiết bị thử tia lửa và thiết bị thu dây. Từng thiết bị sẽ có chức năng khác nhau, và các thiết bị phụ trợ được sử dụng cũng khác nhau. Ví dụ, có máy cắt, máy sấy thổi, thiết bị in, v.v.

Đặc điểm máy tạo hạt nhựa

Tất cả các vật liệu tái chế sản xuất ra sau khi qua phân loại, nghiền nát và làm sạch sẽ không cần lắc khô, sấy khô hoặc phơi nắng, có thể trực tiếp sử dụng cho cả mục đích khô và ướt.
Từ việc nghiền nguyên liệu, làm sạch, nạp liệu và cuối cùng là tạo hạt toàn bộ đều là tự động hóa.
Sử dụng triệt để hệ thống gia nhiệt không ngừng ma sát áp suất cao để tự động sản sinh nhiệt, tránh làm nóng liên tục, tiết kiệm điện và năng lượng;
Sử dụng hệ thống tự động phân phối điện cho các nơi khác nhau nhằm đảm bảo động cơ hoạt động bình thường và an toàn;
Bộ nòng trục vít được làm bằng thép nhập khẩu kết cấu cacbon chất lượng cao và cường độ cao, có độ bền cao;

Công dụng của máy tạo hạt

– Với thiết kế trục vít đặc biệt và các cấu hình khác nhau, có thể sản xuất ra các loại nhựa: PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA và các loại nhựa khác để tái chế và tạo hạt trộn màu. Hộp số giảm tốc áp dụng thiết kế mô-men xoắn cao giúp máy hoạt động ổn định và không gây tiếng ồn.

– Bộ nòng trục vít được làm cứng đặc biệt, chịu mài mòn, hiệu suất trộn tốt và sản lượng cao. Thiết kế ống thải khí chân không hoặc thiết kế của miệng ống thông thường, có thể thoát hơi ẩm và thải khí trong quá trình sản xuất, giúp vật liệu có thể thải ra ngoài ổn định hơn và các hạt nhựa cũng bền hơn, đảm bảo chất lượng tuyệt vời của sản phẩm.

– Máy tạo hạt nhựa chủ yếu được sử dụng để xử lý màng nhựa phế thải (màng) bao bì công nghiệp, màng nông nghiệp, màng nhà kính, túi bia, túi xách, v.v.) phù hợp với hầu hết các loại nhựa phế thải thông thường. Đây là loại máy xử lý tái chế nhựa được sử dụng rộng rãi nhất, được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất trong ngành tái chế nhựa phế thải.

– Có 2 cách để tiết kiệm năng lượng: một là tiết kiệm ở phần công suất và hai là tiết kiệm ở phần gia nhiệt. Tiết kiệm năng lượng ở phần gia nhiệt: Phần này phần lớn sử dụng thiết bị gia nhiệt điện từ, tỷ lệ tiết kiệm năng lượng khoảng 30% -70% so với cuộn
điện trở kiểu cũ.