Dưới đây là quy trình thiết kế hộc máy băm nhựa 2 trục cơ bản. Cùng theo dõi nhé!

Sơ đồ nguyên lý máy


Khi động cơ (1) làm việc thông qua bộ truyền đai (2) và chuyền chuyển động cho hộp giảm tốc (3) ,từ hộp giảm tốc chuyền chuyển động cho bộ chuyền bánh răng (4), bộ chuyền bánh răng được gắn liền với lô gắn dao (5) hai lô gắn dao chuyển động quay tròn đối ngược nhau tạo ra quá trình băm nhựa

Sơ đồ cấu trúc động học máy


- Với xích tốc độ : Động cơ à Lô gắn dao

- Lượng di động tính toán: nđc1 (vòng/phút) nt (vòng/phút)

- Phương trình cân bằng động học: nđc1.i12.iv.i34 = nt

- Công thức điều chỉnh: iv ­­­= Cv. nt

Xác định các thông số động học máy
3.1Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình cắt thái bằng lưỡi dao.

Để băm vật liệu thành mẩu nhỏ bảo đảm chất lượng, giảm đượcnăng lượngbăm, cần xét đến số yếu tố thuộc phạm vi dao cắt và vật bămảnh hưởng đến quá trình cắt băm

a, Áp suất riêng q (N/cm) của cạnh sắc lưỡi dao trên vật băm.

Đây là yếu tố chủ yếu trực tiếp đảm bảo quá trình cắt đứt vật băm vàliên quan đến các yếu tố khác thuộc phạm vi dao băm và vật băm, nếu gọi lựccắt cần thiết là Pct (N) và độ dài đoạn lưỡi dao là ∆S (cm) thì
- Khi cắt băm các vật đàn hồi,, áp suất cắt băm riêng gây ra hai giai đoạn: đầu tiên là lưỡi dao nén ép vào vật băm một đoạn, rồi cắt đứt vật băm .
Nếu gọi Pt là lực cản cắt băm thì: Pct = Pt + T1 + T2cos σ
σ- góc mài dao của lưỡi dao

b, Các yếu tố ảnh hưởng chính của dao thái.

Hình 11 – Góc cắt băm

vGóc cắt băm (α)

- Trên (hình 3.4), góc cắt thái là góc hợp bởi góc đặt dao bvà góc mài σ :
α = b + σ

- Góc đặt dao b tính toán sao cho lớp vật liệu băm khi được dao băm xongphải tiếp tục được tiến vào sẽ không chạm vào mặt dao, tránh ma sát vô ích.
Vấn đề tính toán góc đặt dao bsẽ phụ thuộc vào vận tốc quay của dao băm,vận tốc vật băm vào, dạng cạnh sắc của lưỡi dao...

- Góc mài dao σ đã được Reznik N.E nghiên cứu và đề xuất (1975) [9]công thức thể hiện đến lực cắt băm:
Pth= Pt+ c.tgσ (N)
Trong đó:
c - hệ số có thứ nguyên, N/cm;
Pth - lực cắt thái tới hạn cần thiết,N;
Pt - lực cản cắt băm, N

- Góc mài dao σ càng nhỏ càng tốt, nhưng vì độ bền vật liệu làm dao cóhạn, nên góc mài của máy , cỏ thường lớn ≥ 120: đối với máy băm nhựa, σ = 12÷150

vĐộ bền của vật liệu làm dao

- Dao băm có chất lượng tốt thì lâu cùn, băm tốt. Khi đó, công nén lớp vậtliệu băm do lưỡi dao tác động lúc bắt đầu băm sẽ thấp hơn và lực cản cắt bămnhỏ hơn. Các công và lực này thể hiện bằng đồ thị sự phụ thuộc chiều sâu (l)của lưỡi dao vào vật cắt

Hình 12 - Đồ thị phụ thuộc của lực cắt với độ cắt băm sâu l

a) Vận tốc của bộ phận băm v (m/s)

- Vận tốc dao băm ảnh hưởng đến quá trình cắt băm, thể hiện cụ thể bằng đồ thị thực nghiệm biểu diễn sự biến thiên của áp suất cắt băm riêng q hoặclực (cản cắt thái Pt và công cắt thái Act ) với vận tốc của dao cắt.

Hình 13 - Đồ thị phụ thuộc của áp suất cắt băm riêng và vận tốc dao băm



C, Xác định một số thông số động học

v. Chọn sơ bộ một số thông số

-Vỏ chai nhựa, đầu mẩu nhựa thừa, vật dụng nhựa cũ bị hỏng

- các loại nhựa dai, khó băm như vỏ bao, bao tải cẩu, nilon

-Công suất 2 tấn/giờ

- vận tốc của lô băm : v = 0,0785 (m/ph) ( Theo các kết quả thực nghiệm)

- Số vòng quay của động cơ : n =1450 (v/p)

- Đường kính đỉnh của dao băm: D = 500 (mm)

- Chiều dài lô băm nhựa : 1200 (mm)

- Mỗi lô băm nhựa có 20 dao băm

- Tính Số vòng quay trục công tác:

n = =

- Lựa chọn và tính toán khối lượng của lô băm dao

Khối lượng của lô băm dao bao gồm : khối lượng của 20 dao băm và khối lượng của 20 bạc lót
Khối lượng của 20 bạc lót : (Vật liệu: Thép C45; Khối lượng riêng γ=7850kg/m3 )
Số lượng:20 ( Bạc lót đều có khối lượng như nhau)

Khối lượng của 20 dao băm (Vật liệu: thép 65Mn, khối lượng riêng γ=7800kg/m3 )
Số lượng: 20( khối lượng bằng nhau)