Gia công uốn trong cơ khí là một phương pháp đóng góp một vai trò hết sức quan trọng. Chính vì thế, ngày càng có nhiều địa chỉ cung cấp dịch vụ gia công cuốn ống, gia công uốn ống thép tại địa bàn Thành phố Hồ Chí Minh hiện nay. Vậy quy trình gia công uốn ống diễn ra như thế nào? Đâu là cơ sở nhận uốn ống cnc được nhiều khách hàng lựa chọn nhất? Cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé!

Các quy trình công nghệ gia công ống thép

     Gia công ống thép tại Việt Nam hiện có hai loại là ống thép đúc và ống thép hàn. Đối với loại ống thép đúc phôi có dạng thanh thép tròn và đặc , được đưa vào lò nung rồi tạo hình thành ống rỗng. Phôi tròn được xén , cắt rồi đưa vào lò nung nóng sau đó được đẩy áp, làm thon, định đường kính. Khi tạo thành hình ống phôi sẽ được nắn thẳng và cắt. Sau đó kiểm tra theo phương pháp test thành phần, chất liệu.

     Đối với ống thép hàn sẽ có 3 phương pháp chủ yếu là cán nguội, cán nóng và mạ kẽm. Đầu tiên tôn cuộn được đưa vào máy cắt để cắt rồi cuộn lại dải tôn, hàn nối, đưa vào lồng trữ liệu và uốn thành hình tròn. Sau đó vật liệu được hàn cao tần, gọt đường hàn cao tần, kiểm tra nếu đạt đủ chất lượng sẽ được đưa vào máy làm mát và chỉnh hình hoàn thiện thành phẩm.

Mài nhẵn cạnh thép

     Bước đầu tiên trong chuỗi quy trình gia công ống thép là xử lý các đường cạnh của tấm thép. Bước này thường được xử lý bằng cách mài. Các góc sẽ được mài đồng bộ với các đầu phay bố trí đối diện nhau. Những đầu mũi phay này sẽ được thiết kế và chế tạo riêng cho các hệ thống và các vật liệu được gia công cũng như độ dày của vật liệu và các biên dạng cạnh, mép theo yêu cầu.

Xử lý mặt ống

     Khi các tấm thép xử lý góc thì sẽ được đem đi uốn cong và hàn nối định hình thành đường ống, thì bước tiếp theo là Mài nhẵn mặt trong và mặt ngoài của ống. Ống thép sẽ được dịch chuyển dọc theo một dụng cụ cắt tĩnh để loại bỏ đường mối hàn.

Mài mép ống

     Bước cuối cùng trong chuỗi quy trình gia công ống là mài mép ống. Đây là bước yêu cầu độ chính xác cao. Quá trình được thực hiện bằng cách tiện trơn.

     Khi các tấm thép xử lý góc thì sẽ được đem đi uốn cong và hàn nối định hình thành đường ống, thì bước tiếp theo là Mài nhẵn mặt trong và mặt ngoài của ống. Ống thép sẽ được dịch chuyển dọc theo một dụng cụ cắt tĩnh để loại bỏ đường mối hàn. 

Các loại nhôm ống chính?

Ống nhôm là một kim loại linh hoạt và có thể được sản xuất với kích thước tương ứng với nhu cầu của khách hàng.

Các tiêu chí đánh giá để phân loại nhôm ống:

Thứ nhất, ống nhôm theo hình dạng: ống vuông, ống tròn, ống hoa văn, ống định hình.

Thứ 2, chia theo độ dày, nó có thể được chia thành ống Nhôm thông thường và ống Nhôm thành mỏng. Đáng chú ý, các ống nhôm được sản xuất theo các thông số kỹ thuật tương ứng tùy theo yêu cầu.

Trước khi mua nhôm ống, thành phần hợp kim nhôm là một trong những lưu ý quan trọng nhất mà bạn cần quan tâm.

Làm thế nào để sử dụng Ống nhôm?

Ngoài biện pháp hàn, một trong những bước quan trọng hơn trong việc sử dụng ống nhôm là cắt chúng. Việc cắt ống Nhôm cần được thực hiện theo nhiều cách khác nhau tùy thuộc vào từng loại ống Nhôm, trong đó Anttek sẽ đưa ra một số ví dụ điển hình.

Thứ nhất, đối với ống nhôm rỗng, cần sử dụng phương pháp cắt nước. Lý do của việc sử dụng phương pháp này là cắt khuôn bằng một 1 lực mạnh chắc chắn sẽ làm cho ống nhôm bị biến dạng. Mặc dù ống nhôm là một kim loại có độ bền cao, nhưng có một giới hạn trên đối với áp suất mà chúng có thể phải chịu. Cắt theo cách thông thường sẽ tạo áp lực lên ống. Vì vậy, nếu muốn đạt yêu cầu, bạn sẽ phải thay đổi phương pháp cắt, và phương pháp cắt bằng nước nên là lựa chọn hàng đầu.

Chúng ta cần phải làm sạch bề mặt của các ống thường xuyên. Đánh bóng là một cách tốt để giảm độ nhám bề mặt của phôi bằng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa học để có được bề mặt phẳng, sáng bóng. Do đó, xử lý bề mặt là một lựa chọn hợp lý nếu bạn muốn duy trì tuổi thọ cho các ống nhôm của mình.