Xây dựng hệ thống xử lý nước thải tiệm bánh cần có phương án phù hợp. Nước thải sau xử lí sơ bộ, có thể áp dụng công nghệ cho hiệu xuất xử lí mong đợi.

Quy trình xử lý nước thải bánh kẹo

Hệ thống xử lí nước thải sản xuất bánh được bắt đầu việc thu gom nước thải từ các phân luồng riêng biệt. Các nguồn sẽ thải theo hệ thống thoát nước riêng biệt.

Bể tách mỡ

Mục đích bể tách dầu loại bỏ dầu mỡ, các chất nổi, … ra khỏi nước, giảm tải trọng chất bẩn để không gây ảnh hưởng đến các công trình phía sau. Đồng thời lắng cát lắng cặn bẩn tránh bít tắt thiết bị. Dầu mỡ có thể làm tắt nghẽn bơm, ức chế các hoạt động của vi sinh vật, giảm hiệu xuất của quá trình xử lí, … Vì vậy, việc tách mỡ rất quan trọng.

Nước thải tiếp theo được dẫn qua song chắn rác về bể thu gom.

Song chắn rác

Nhiệm vụ để loại ra bỏ tất cả các loại rác thô còn sót lại có trong nước thải. Chúng có thể gây tắc nghẽn đường ống làm hư hại máy bơm và làm giảm hiệu quả xử lý của giai đoạn sau. Rác thải sau khi được tách ra được thu gom và đưa đi xử lý.

Nước thải qua song chắn rác sẻ được dẫn đến bể thu gom.

Bể thu gom

Công đoạn thu gom nước thải đóng vai trò hết sức quan trọng trong công tác xử lý nước thải. Một hệ thống thu gom không đồng bộ sẽ dẫn tới việc thu gom không hiệu quả.

Nước thải từ hố thu gom sẻ được bơm đến bể điều hòa.

Bể điều hòa

Khối lượng và cường độ của nước thải phụ thuộc vào sản phẩm, quy trình và thay đổi tùy theo thời gian hoạt động của tiệm bánh. Bởi vì tốc độ dòng chảy và tải nước thải của bánh sẽ thay đổi trong suốt cả ngày. Một bể cân bằng hoặc bể đệm để lưu trữ tạm thời có thể giúp đáp ứng nhu cầu về thời gian xả cao điểm.

Vì vậy, bể điều hòa là công trình đơn vị không thể thiếu trong bất kỳ một Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Bánh nào.

Nhiệm vụ:

Điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải, tạo chế độ làm việc ổn định và liên tục cho các công trình xử lý, tránh hiện tượng hệ thống xử lý bị quá tải.

Nước thải trong bể điều hòa được sục khí liên tục từ máy thổi khí. Bể có hệ thống đĩa phân phối khí nhằm tránh hiện tượng yếm khí gây mùi hôi thối.

Nước thải sau bể điều hòa được bơm qua bể keo tụ tạo bông.

Bể keo tụ-tạo bông

Đặc thù Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Bánh có nồng độ COD , SS, dầu mỡ cao. Nên sử dụng bể keo tụ tạo bông để xử lý bậc 1.

Nhiêm vụ tách và loại bỏ các chất ô nhiễm có trong nước thải bằng phương pháp keo tụ.

Tại đây, nước thải được điều chỉnh độ pH phù hợp. Chất hỗ trợ keo tụ được châm vào để tối ưu cho quá trình keo tụ. Sau thời gian hòa trộn hóa chất và nước thải với nhau, các bông cặn hình thành. Chúng liên kết lại với nhau hình thành những bông cặn lơn hơn, nặng hơn. Sau đó, chúng sẻ được loại bỏ đi nhờ quá trình lắng tĩnh tiếp theo.

Nước thải tiếp tục được dẫn qua bể lắng bùn hóa lí, tiến hành loại bỏ bùn.

Bể lắng

Bể lắng I là bể tách bùn hóa lí ra khỏi nước thải sau.

Tại đây, tiến hành quá trình tách nước và cặn. Những bông cặn to hình sẽ lắng xuống dưới đáy của bể lắng nhờ trọng lực. Nồng độ SS, BOD, COD giảm rất nhiều ở giai đoạn này.

Lượng bùn hóa lí sau khi tách sẽ được bơm về bể chưa bùn và được đưa đi xử lý định kì.

Phần nước trong tập trung ở bề mặt, được thu gom bằng hệ thống ống thu nước bề mặt, nước tự chảy vào bể Aerotank để xử lí sinh học.

Bể Aerotank (hiếu khí)

Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Bánh sử dụng bể hiếu khí dạng Arotaank.

Nhiệm vụ bể Aerotank là xử lí các chất ô nhiễm hưu cơ có trong nước thải. Chủ yếu, nước thải chứa dạng chất hữu cơ dể phân hủy sinh học. Một hệ vi sinh khỏe mạnh có thể xử lí triệt để các chất ô nhiễm này dể dàng.

Tại đây, nước thải được xáo trộn với các vi sinh vật hiếu khí nhờ hệ thống cấp không khí. Quá trình này tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật hiếu khí sinh trưởng và phát triển.

Vi sinh vật hiếu khí lấy các chất ô nhiễm có trong nước thải (COD, BOD, Nitơ, photpho, …) làm thức ăn để tổng hợp tế bào mới.

Khi đó, các tế bào này liên kết với nhau thành bông cặn. Các bông cặn này sẽ được lắng và loại bỏ tại bể lắng.

Nước thải sau xử lý sẻ được dẫn qua bể lắng bùn sinh học tách cặn.

Bể lắng

Bể lắng là bể tách bùn sinh học ra khỏi nước sạch sau xử lý.

Hỗn hợp bùn & nước thải rời khỏi bể Aerotank hảy tràn vào bể lắng. Tại đây, tiến hành quá trình tách nước và bùn. Những bông bùn sẽ lắng xuống dưới đáy của bể lắng nhờ trọng lực.

Phần nước trong tập trung ở bề mặt, được thu gom bằng hệ thống ống thu nước bề mặt, nước tự chảy vào bể khử trùng.

Một phần bùn được tuần hoàn về bể Aerotank để duy trì nồng độ bùn trong bể.

Lượng bùn dư sau khi tách một phần nước sẽ được đơn vị thu gom bùn đến đưa đi xử lý.

Phần nước tách bùn được dẫn hồi lại bể điều hòa và tiếp tục quá trình xử lý nước thải.

Bể khử trùng

Kết thúc quy trình xử lý của Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Bánh là khử trùng.

Tại bể khử trùng, hóa chất khử trùng được sử dụng để phá hủy, tiêu diệt coliform. Các loại vi khuẩn gây bệnh nguy hiểm hoặc không thể khử bỏ trong quá trình xử lý nước thải.

Nước thải sau Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Bánh còn chứa nhiều loại vi khuẩn. Khi xả ra nguồn thì sẽ lan truyền rất lớn. Vì vậy cần phải tuyệt trùng nước thải trước khi xả thải.

Nước thải sau xử lí đạt tiêu chuẩn xã thải và được xả vào nguồn tiếp nhận.

Ưu điểm của hệ thống xử lý nước thải sản xuất bánh

Hiệu suất xử lý các chỉ tiêu BOD, COD, Nitơ cao.

Xử lí triệt để các chất ô nhiễm trong nước thải dễ dàng.

Phù hợp với đặc điểm, tính chất của nguồn nước thải.

Nồng độ các chất ô nhiễm sau xử lí đạt tiêu chuẩn xã thải theo quy chuẩn.

Diện tích xây dựng nhỏ.

Dễ xây dựng, thời gian thi công nhanh chóng.

Vận hành đơn giản, ổn định.

Tuổi thọ cao.